泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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在加氣砌塊設(shè)備的長(zhǎng)期研究和操作中，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，無(wú)論充氣砌塊設(shè)備如何，硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細(xì)接地，原因如下：
（1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。
（2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對(duì)于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對(duì)于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長(zhǎng)把油棍浸上模具油完成刷油工作。
噴涂方法主要是裝備是儲(chǔ)油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開(kāi)關(guān)打開(kāi)自動(dòng)形成霧狀噴出。
加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行，模框被吊運(yùn)過(guò)來(lái)壓在槽邊底板上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，模油便會(huì)自動(dòng)浸沒(méi)模框然后退出，模具則吊去從新組合。
就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來(lái)制品的質(zhì)量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。
墻板加氣塊設(shè)備
加氣混凝土切割機(jī)工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺(tái)后，向切割機(jī)方向移動(dòng)至小滑臺(tái)，90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺(tái)將坯體移動(dòng)到切割位置，先對(duì)坯體進(jìn)行四面水平切割，在進(jìn)行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺(tái)移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)臺(tái)，將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺(tái)上。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成。
地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小。
2、坯體的水平、垂直切割一次完成。
3、對(duì)坯體進(jìn)行六面切割。制品精度可達(dá)到GB/T11969-1997。
4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達(dá)GB15762-1995。
5、對(duì)廢料全部進(jìn)行回收，不產(chǎn)生二次污染。
6、坯體不發(fā)生粘連。
7、橫切采用絲桿傳動(dòng)，解決了原液壓傳動(dòng)的不同步問(wèn)題。
8、機(jī)械系統(tǒng)沒(méi)有限位和互鎖，可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故。
9、具有快速更換鋼絲裝置。
10、無(wú)“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。
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