泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。加氣混凝土設(shè)備制品的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過(guò)的能力強(qiáng)，通過(guò)加氣混凝土維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時(shí)間長(zhǎng)，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動(dòng)溫度均較小。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點(diǎn)。澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的，可以沒(méi)有任何限制地使用發(fā)泡方法。模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂。
蒸壓設(shè)備有哪些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)關(guān)注，人們?cè)诮ㄖ锏臉?gòu)建過(guò)程中已經(jīng)逐漸摒棄了燒制磚的使用，老舊的磚窯也逐漸的淡出了人們的視線。目前在建筑行業(yè)中應(yīng)用較多的就是蒸壓磚，這種磚無(wú)論是從強(qiáng)度方面還是從生產(chǎn)原料方面都要比原始的燒制磚要強(qiáng)很多。二、手制動(dòng)失靈，這個(gè)可能是由于手制動(dòng)鋼絲松弛，處理的辦法就是調(diào)整手制動(dòng)鋼絲的緊度。生產(chǎn)蒸壓磚不可缺少的就是蒸壓磚設(shè)備。采用蒸壓磚設(shè)備可以生產(chǎn)出各種不同的磚型，以滿足不同的需求。
對(duì)于磚廠來(lái)說(shuō)，不同的磚廠所生產(chǎn)的蒸壓磚產(chǎn)量不同，因此所需要的磚機(jī)生產(chǎn)量也不同，對(duì)于規(guī)模較小的磚廠，只需要使用年產(chǎn)量較小的液壓磚機(jī)就可以滿足生產(chǎn)要求，而如果想要在以后擴(kuò)大規(guī)模，也可以選擇投資較大，利潤(rùn)較多的大型設(shè)備。
用來(lái)生產(chǎn)蒸壓磚的原材料主要有粉煤灰、砂子、爐渣、尾礦、建筑垃圾等，不同的原材料對(duì)于模具的影響是比較大的，因此為了保護(hù)用戶的利益，就需要保證模具的質(zhì)量，確保每一臺(tái)設(shè)備的模具都是耐磨耐用的。如果在穿梭巴士上安裝遮陽(yáng)板，并且可以在澆注臂內(nèi)安裝橡膠板以上下調(diào)整刮板，使得當(dāng)移除穿梭車時(shí)由傾倒臂掉落的漿料被發(fā)動(dòng)機(jī)罩捕獲。蒸壓磚機(jī)可以用來(lái)生產(chǎn)地區(qū)標(biāo)磚、多孔磚、蒸壓磚等多種磚型，磚廠往往會(huì)根據(jù)當(dāng)?shù)氐母鞣N磚型的銷量來(lái)進(jìn)行選擇，只需要更換模具，就可以生產(chǎn)出不同種類的磚，這樣就可以滿足一機(jī)多用的需求，也可以滿足用戶不同時(shí)期的不同要求。
有了專門的生產(chǎn)設(shè)備，使得磚廠在生產(chǎn)蒸壓磚的過(guò)程中減少了對(duì)人力資源的投入，完全符合機(jī)械化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，而且所爭(zhēng)產(chǎn)的蒸壓磚滿足環(huán)保要求，因此具有很高的發(fā)展前景。
大家知道氣塊設(shè)備中模箱的重要性嗎
模箱是氣塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設(shè)備配件，在整條的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上其作用和價(jià)值是非常重要的。同時(shí)，在整條加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上，模箱的數(shù)量是zui多的。在使用砂漿攪拌機(jī)之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求。數(shù)十甚至上百件。 模箱，其組成分為模框和模底板（側(cè)板），作用是用來(lái)盛裝加氣塊料漿，并發(fā)氣靜養(yǎng)，在切割工段，脫去模框，由模底板（側(cè)板）承載，終入蒸養(yǎng)釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫(kù)。 由上可以看出，模箱在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，一直是貫穿始終的。從開(kāi)始的料漿發(fā)氣靜養(yǎng)，到坯體切割，而后的蒸養(yǎng)出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用過(guò)程中有些事項(xiàng)還是要注意的。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與模框、模底板的粘連，還是需要一定的日常維修、維護(hù)和保養(yǎng)。
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